多功能榨油机性能:
1.多功能榨油机出油率高:采用定向承压,多级推进,一次榨净,出油率提高10-30% ;
2.生产量大:强化进料系统,加大推进速度,工作效率提高30%以上;
3.自动控制:自动控制压榨温度;内置真空分流器,油、渣有效分离;
4.方便:结构精巧,占用场地少;采用全封闭防护,操作方便。
5.经久耐用: 机身采用耐磨钢与抗疲劳铸件,性能稳定,能长期连续工作;机表采用材料静电喷涂而成,附着力强,耐油腻、耐高温,既美观大方,又清洁卫生
传统榨油方式的弊端:
原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高 、出油率低、卫生环境差。
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”牌多功能榨油机的比较优势:
设备先进、性能可靠、操作简捷、维护方便;
多功能榨油机对各种油料的压榨方法:
1、芝麻:入榨前将籽炒至淡灰色,有爆裂现象,用手捏籽有油液流出,炒籽时用大火猛炒,温度120-150度,饼厚O.7-1.5毫米 ,炒籽合适,出饼流油顺畅, 油中基本无渣,饼为长条形状,一遍榨干。
2、菜籽:因为南北原料水份不一,炒前加4-6%,南方不不加(根据原料本身水份多少而定),先用大火猛炒到菜籽烫手,开始有爆裂响声为止,再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色,炒籽过程中,不得加水,入榨时菜籽温度120-130度,水份约1-1.5%炒籽是否合适,可从流油出饼的状态观察。炒籽合适,出饼流油顺畅,油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米,呈小片状,棕红色。
3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍,炒籽过程中还应适量加入水份, 使仁保持良好的柔软性和充足的水分,将仁炒到八成熟,用手捏仁达到仁、皮分离,仁破裂成两瓣即可入榨,饼厚O.7mm,饼呈长条皱纹状。出油顺畅。
4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色,温度120一130度, 饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一,适当掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食,温度120-130度,饼厚O.7mm。一遍榨干,但一遍榨干的饼料过焦,使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟,入榨温度80-100°C,水份5-6% ,遍饼厚1.52mm,饼厚O.7mm,饼为长条形皱纹状,出油率高、处理量多
型号 |
榨螺 直径 |
榨膛 直径 |
榨螺 转速 |
配用动力 (主机) |
配用动力 (加热器) |
处理量 |
整体 重量 |
外形 尺寸 |
D-1685 型 |
80mm | 82mm | 60r/min |
Y112M-6 (5.5KW) |
3KW |
100-180 kg/h |
780kg |
1460*1300 *1580 |
D-1688 型 |
100mm | 102mm | 40r/min |
Y132M-6 (7.5KW) |
3.5KW |
150-250 kg/h |
1100kg |
1800*1350 *1700 |
ZL-120 型 |
120mm | 122mm | 36r/min |
Y160M-6 (11KW) |
4KW |
260-420 kg/h |
1500kg |
1860*1450 *1700 |
项目 | 芝麻 | 花生 | 油菜籽 | 油葵籽 | 大豆 | 棉籽 | 核桃 | 胡麻 | 山茶籽 |
出油率(%) | 45-55 | 40-50 | 30-45 | 32-42 | 12-18 | 11-25 | 42-52 | 32-38 | 26-38 |
饼厚(mm) | 1.0-1.5 | 0.5-2.0 | 0.8-1.8 | 1.0-1.5 | 0.8-1.5 | 1.0-2.0 | 0.8-1.5 | 1.0-1.8 | 1.0-2.0 |
干饼残油率(%) | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 |